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3D scanner to the industry
our system provides high precision by white light measurement technology, enhanced detail with
high-resolution twin-camera and fast and easy process throughout the automation.
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 Sheet metal part | |||||||
| 현 핸드폰 제조사에서는 수려한 디자인의 모델을 시장흐름에 맞춰 빠르게 개발하는 것이 시장을 리드하는 필수 요건입니다. 이를 위해서는 제품의 개발 속도가 기존에 비해 빨라져야 하며 이렇게 생산된 제품의 외관 품질이 뛰어나야 합니다. 이러한 시장의 요구에 따라서 많은 기업들이 기존의 검사 방식의 한계를 인식하고 새로운 검사 방식인 3차원 스캐닝 방식으로 검사 방법을 혁신하고 있습니다. 3차원 스캐닝 방식은 한번의 스캔으로 수백만 점을 측정하는 방식으로 기존 CMM 이나 공구 현미경 등으로 측정 할 수 있는 것 보다 월등히 많은 정보를 측정 할 수 있습니다. 이 정보를 바탕으로 부품의 보스간 거리, 장/단축 길이 검사뿐 아니라 부품의 뒤틀림이나 단면을 검사 할 수 있습니다. 이들 진보된 검사결과를 바탕으로 설계자는 시행 착오 없이 설계를 수정 함으로써 개발 기간 및 비용을 단축 시킬 수 있습니다. 또한 제품에서 자유곡면으로 표현된 부분도 설계와 어느 정도 오차가 있는지 검사 할 수 있기 때문에 제품 외관 품질을 개선 할 수가 있습니다. |
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| Rexcan III을 이용한 새로운 검사 방식 | |||||||
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 High quality 3D scan data by 3D Scanner, Rexcan III |
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| 3D 스캐너, Rexcan III를 이용하여 검사할 수 있는 항목 | |||||||
 전체 변형 검사 | |||||||
| 삼차원 스캔 데이터와 삼차원 설계 데이터와 alignment 한 후 설계 데이터와 스캔데이터와의 차이를 컬러로 나타냅니다. 그림에서 붉은색 부분은 설계 데이터에 비해 “+”오차가 발생한 부분이고 푸른색 부분은 “-“ 오차가 발생한 부분입니다. 관심부분은 그 부분의 수치를 확인할 수 있습니다. |
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전체 변형 검사 단면 검사 |
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 주요 조립부의 치수 검사 | |||||||
| CMM 과 동일하게 주요 홀의 치수검사를 하여 조립이 되지 않을 경우 어느 부분이 오차가 있는지 확인이 가능합니다. 또한 Rexcan III를 이용하면, 구체적인 형상을 좀 더 효율적으로 획득이 가능합니다. |
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 외곽 라인 검사 | |||||||
| 기존의 CF 를 사용하여 그 사이의 틈새를 측정 하던 예전의 방식과 달리 설계데이터와 측정 데이터를 비교해서 부품의 외각 라인을 검사해서 스프링 백과 트림 라인 검사를 할 수 있습니다. | |||||||
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기존의 외곽 라인 검사 3D 스캐너를 이용한 새로운 방식 |
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| 검사 데이터의 활용 | |||||||
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