 Mobile phone |
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| 현 핸드폰 제조사에서는 수려한 디자인의 모델을 시장흐름에 맞춰 빠르게 개발하는 것이 시장을 리드하는 필수 요건입니다. 이를 위해서는 제품의 개발 속도가 기존에 비해 빨라져야 하며 이렇게 생산된 제품의 외관 품질이 뛰어나야 합니다. 이러한 시장의 요구에 따라서 많은 기업들이 기존의 검사 방식의 한계를 인식하고 새로운 검사 방식인 3차원 스캐닝 방식으로 검사 방법을 혁신하고 있습니다. 3차원 스캐닝 방식은 한번의 스캔으로 수백만 점을 측정하는 방식으로 기존 CMM 이나 공구 현미경 등으로 측정 할 수 있는 것 보다 월등히 많은 정보를 측정 할 수 있습니다. |
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| 이 정보를 바탕으로 부품의 보스간 거리, 장/단축 길이 검사뿐 아니라 부품의 뒤틀림이나 단면을 검사 할 수 있습니다. 이들 진보된 검사결과를 바탕으로 설계자는 시행 착오 없이 설계를 수정 함으로써 개발 기간 및 비용을 단축 시킬 수 있습니다. |
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| 또한 제품에서 자유곡면으로 표현된 부분도 설계와 어느 정도 오차가 있는지 검사 할 수 있기 때문에 제품 외관 품질을 개선 할 수가 있습니다. |
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| Rexcan III와 ARX 300을 이용한 3D 스캐닝 방식 |
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 ARX 300 에 Rexcan III 을 장착합니다. |
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| Rexcan 은 삼각대나 스탠드에 장착하여 수동으로도 측정이 가능 하지만 ARX300 에 장착하여서 사용을 하면 측정이 자동으로 수행되기 때문에 사용자의 측정시간을 줄여 줄 수 있고 또한 측정자 간의 편차도 없어집니다. 이는 데이터의 신뢰도가 중요한 품질검사에 필수적 입니다. 따라서 대부분의 핸드폰 제조사에서는 ARX300 과 Rexcan III 를 사용하고 있습니다. |
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 ARX300 전용 지그에 측정물을 장착합니다. |
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| ARX 의 전용 지그는 측정물을 간단하게 장착할 수 있을 뿐 아니라 Photogrammetry 시스템을 이용하여 정밀하게 측정된 프레임을 사용하기 때문에 얇은 부품의 경우도 정밀하게 앞면과 뒷면이 alignment 될 수가 있습니다. |
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 측정물을 ARX 300에 장착
Control- and view-synchronization
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 미리 설정 해 놓은 측정 경로 파일을 불러 들입니다. |
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| 측정경로는 설정 후 저장이 가능해서 몇 가지 경로를 저장해 놓고 측정 시에서 비슷한 형상에 대한 경로를 불러들여서 사용하면 됩니다. |
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 “auto scan” 버턴을 누르면 불러들인 측정 경로로 측정물이 이동하면서 측정이 됩니다. |
| “auto scan” 버턴을 누르면 불러들인 측정 경로로 측정물이 이동하면서 측정이 됩니다. |
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 ‘Batch processing’ 기능 |
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| 측정된 각 패치는 ‘batch processing’ 기능에 의해 자동으로 정밀 alignment 가 되고 하나의 모델로 만들어 집니다. |
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3D scan data
Detailed view with mesh
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| Rexcan III의 3D 데이터로 검사할 수 있는 항목 |
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| 부품의 휨을 측정 할 수 있습니다. |
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| 사출 성형을 하게 되면 잘못된 사출 조건에 의해 부품에 휨이 발생 하는데 이 휨의 양을 분석 하는 데는 전체 형상을 측정한 3차원 데이터가 필수적입니다. 삼차원 스캔 데이터와 삼차원 설계 데이터를 alignment 한 후 설계 데이터와 스캔데이터와의 차이를 컬러로 나타냅니다. 그림에서 붉은색 부분은 설계 데이터에 비해 “+”오차가 발생한 부분이고 푸른색 부분은 “-“ 오차가 발생한 부분입니다. 관심부분은 그 부분의 수치를 확인할 수 있습니다. |
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휨 검사
단면 검사
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| 치수 검사 |
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| CMM 과 동일하게 주요 치수검사가 가능 합니다. 조립이 되지 않을 경우 어느 부분이 오차가 있는지 확인이 가능합니다. |
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| 길이 검사 |
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| 조립 후 외관에 많은 영향을 주는 장축과 단축의 길이 검사가 가능 합니다. |
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| 기타 필요요소 검사 |
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Boss 간 거리 검사
장/단축 길이 검사
기타 필요부분 검사
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| 검사 데이터의 활용 |
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Rexcan 을 이용한 검사는 이런 3차원 측정 데이터를 바탕으로 하기 때문에 스캔데이터를 보관해 놓으면 설계자와 제작자간에 검사데이터를 공유할 수 있어 제품의 개발 중에 많은 피드백을 제공해서 개발의 속도를 향상 시킬 수 있습니다. 그리고 제품의 자유곡면 부분도 검사가 가능하기 때문에 인수 검사 시 자유곡면 검사를 추가 하여 인수부품의 품질을 높일 수 있습니다. 또한 부품의 시제품 제작 시 사출 조건을 변경하면서 제작되는 결과물을 스캔해서 이를 데이터 베이스로 활용하면 사출 조건에 따른 휨의 양을 예측할 수 있는 자료를 만들 수 있습니다. 이러한 장점들 때문에 Rexcan 을 활용한 검사 방법은 완성 휴대폰을 제조하는 회사에서 부품 회사들 까지 빠른 속도로 확산되고 있습니다. |
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