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| 제품 개발 및 생산의 현장에서 제품만 가지고 있고 3D 데이터가 없는 경우가 많이 있습니다. 예를 들어 경쟁사 제품을 벤치마킹 하거나 2D 로만 되어 있는 부품을 3D 로 변경 할 경우, 또는 디자이너가 손으로 제작한 시제품을 금형을 제작하기 위해 3D 데이터를 만들어야 하는 경우 등에 있어서는 실물을 가지고 역으로 3D 데이터를 만들어 내야 합니다. |
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| 역설계를 하는 것은 스캐너를 이용하여 전체 형상에 대해 3차원의 폴리곤 데이터를 얻고 이 폴리곤 데이터를 이용하여 surface 데이터를 만들어 내는 과정입니다. 만약 폴리곤 데이터를 획득하는 3차원 스캐너의 성능이 떨어지면 폴리곤 데이터로부터 surface 데이터를 만드는 역설계 작업도 시간이 더욱 많이 걸릴 뿐 아니라 surface 의 정밀도도 떨어지게 됩니다. 실물의 형상이 복잡해서 깊숙한 부분까지 스캔이 되지 않았을 경우나 날카로운 에지 부분이 측정이 되지 않았을 경우 역설계자는 정확한 에지를 찾지 못해 부정확한 surface 데이터를 만들 수 밖에 없기 때문입니다. 역설계 용으로 최적의 3차원 스캐너인 Rexcan III 는 복잡한 부품의 깊은 부분의 측정이 타 장비에 비해서 월등히 쉽고 고해상도 카메라를 사용하여 에지 부분의 측정도 뛰어 납니다. |
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| Rexcan III을 이용한 3D 측정 |
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 Rexcan III을 이용하여 3차원 측정
Rexcan III의 측정 데이터
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도면이 없는 부품을 Rexcan III 를 이용하여 측정을 합니다. 측정물의 전면을 우선 측정 한 후 전면 데이터를 하나의 그룹으로 만듭니다. |
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측정물을 뒤집어서 후면을 측정 한 후 후면의 데이터를 하나의 그룹으로 만듭니다. |
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Rexcan III 의 소프트웨어인 ezscan의 그룹간 레지스터링 기능을 이용하여 두 개의 그룹을 레지스터링 합니다. |
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두 개의 그룹을 레지스터링하면 모든 수캔 데이터가 하나의 좌표로 정열이 됩니다. |
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이 정열된 데이터를 ezscan 의 Batch processing 기능을 이용하여 자동으로 fine alignment, merging, decimation 을 수행하여 최종 폴리곤 데이터를 만듭니다. |
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이 폴리곤 데이터를 stl data 형식으로 내보내서 역설계에 이용 합니다. Rexcan III 의 측정 데이터는 위의 그림과 같이 표면 노이즈가 없고 날카로운 에지 부분의 데이터가 명확하게 표현이 되어서 정밀한 CAD 데이터를 적은 노력으로 만들 수 있습니다. |
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| 역설계 과정 |
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측정 점을 이용하여 surface 생성
엣지라인을 추출한 후 Surface trimming
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 Stl data를 역설계 프로그램에 불러 들입니다. |
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 평면과 축을 정의하여 기준 축을 맞춥니다. |
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 날개와 생성한 평면을 선택합니다. |
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 가장자리를 따라서 평면을 잘라냅니다. |
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 동일한 방법으로 날개의 반대쪽 표면과 축을 정의합니다. |
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 Extract “fillet” value with the ‘curve’ in the 3D scan data for “Fillet” part. |
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 R처음단계서 생성한 기준 축을 중심으로 120도씩 회전해서 복사하고 하나의 데이터로 합칩니다. |
| for generating a single 3D model. |
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한번의 역설계 실행 후 회전 복사
완성된 3D scan 데이터
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| 3D 스캔 데이터의 사용 |
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| 이러한 방법으로 부품만 있고 도면이 없는 제품의 3차원 데이터를 제작 합니다. 위의 과정으로 제작된 3차원 데이터는 금형 제작을 위한 캠 데이터로 활용하거나 부품의 성능 해석을 위한 모델로 활용이 가능 합니다. |
