 Motor bike fender |
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| ARTA engineering complex 사는 고객의 부품을 역설계 하고 이를 이용해 금형까지 제작하여 고객에게 제공하는 engineering service 회사 입니다. 이 회사는 Rexcan III를 도입하기 전에는 모든 스캐닝 작업을 외부 업체에 의뢰하여 진행을 하였습니다. 스캐닝을 외부 회사에서 하다 보니까 비용 및 시간 소모가 커서 Rexcan 을 도입하기로 결정 하였습니다. |
| Rexcan III 를 도입 한 후 매월 수십 가지의 부품을 외주 처리하던 것을 사내에서 처리 할 수 있어서 비용 절감 및 개발 시간 단축에 큰 효과를 보고 있습니다. Rexcan III 의 스캔 데이터는 날카로운 에지 측정, 데이터 정밀도 면에서 기존 외부 업체에서 측정 했던 데이터에 비해 뛰어나기 때문에 ARTA engineering complex 사는 고객에게 제공하는 데이터의 품질도 향상되는 효과를 얻었습니다. |
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| Rexcan III을 이용한 3D 측정 |
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 Rexcan III을 이용하여 3차원 측정
Rexcan III의 측정 데이터
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| 고객의 부품을 Rexcan III 로 측정을 합니다.측정물의 앞 뒷면에 데이터 정열용으로 옆 면에 5~6개의 타겟을 부착한 후 Rexcan3 을 이용하여 앞면을 측정 한 후 뒤집어서 뒷면을 측정 합니다. 앞 뒤 따로 측정된 데이터를 측면에 부착했던 타겟 데이터를 이용하여 자동으로 align 합니다. |
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| 그 후 Batch processing 을 이용하여 최종 stl data 를 생성하면 위의 그림과 같이 깊은 부분과 에지 부분의 측정이 잘 된 데이터를 확인 할 수 있습니다. Rexcan3는 고해상도 고정밀 Scanner로 정밀한 데이터를 노이즈 없이 빠른 시간에 STL 데이터를 얻을 수 있어 역설계 시 보다 쉽고 정밀하게 그리고 빠른 시간 안에 설계하는데 큰 도움을 줍니다. |
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| 역설계 과정 |
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역설계 소프트웨어
스캔한 point를 이용하여 surface 생성
surface 생성 후 Trim
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Stl data를 역설계 프로그램에 불러 들입니다. |
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평면과 축을 정의하여 기준 축을 맞춥니다. |
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Point data 를 fitting 하여 surface 를 생성합니다. |
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생성 한 surface 들 끼리 trim 하여 완전한 surface 데이터를 생성 합니다. |
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생성된 surface 에 홀과 같은 특정 feature 를 추가 합니다. |
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이전 단계에서 완료된 surface를 금형 제작을 위한 모델에 적용합니다. |
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완성된 3D CAD 데이터
CAD 데이터를 이용하여 역설계한 금형
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| 위의 과정으로 제작된 3차원 데이터는 노후 된 금형을 복원 하거나 해석, 벤치마킹, RP 모델 제작에 활용이 됩니다. |
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| - 자료를 제공해 주신 ARTA engineering complex (www.psarta.com) 에 깊은 감사를 드립니다. - |
